Каковы технологические процессы обработки форм?

Производство форм варьируется в зависимости от типа (например, литьевые, штамповые, формы для литья под давлением) и сложности, но обычно включает следующие ключевые этапы:

1. Фаза дизайна

◆ Анализ требований: Определение назначения формы, требований к материалу, объёма производства и т.д.

◆3D-моделирование: Использование CAD-программ (например, UG, Pro/E, SolidWorks) для проектирования структуры пресс-формы, включая полости, сердечники, системы выталкивания и т.д.

◆ Моделирование и валидация: Использование CAE-программ (например, Moldflow) для симуляции процессов литья/штамповки с оптимизацией литниковых систем, охлаждения и других параметров.

2. Подготовка материала

◆ Выбор материала: выберите соответствующие материалы (например, P20, H13 сталь для инъекционных форм; CR12, SKD11 для штамповных штампов).

◆ пустой подготовка: разрезайте или вылетите сырье в грубые пробелы.

3. Грубая обработка

◆ Переоборудование/поворот: используйте ЧПУ или обычные машины для удаления избыточного материала и примерно формирования формы.

◆ Бурение/постукивание: отверстия для винтов, каналы охлаждения и т. д.

4. Тепловая обработка

◆ Гашение/отпуск: увеличение твердости (например, HRC 48-52).

◆ Обработка поверхности: нанесите нитрирование, хромирование, покрытие TD и т. д., Чтобы повысить устойчивость к износу (если необходимо).

5. Точная обработка

◆ Отделка с ЧПУ: высокая обработка основных компонентов, таких как полости и ядер.

◆ EDM (обработка электрического разряда): процессовые комплексные формы или глубокие канавки (например, точные формы передачи).

◆ WEDM (Wire EDM): Вырежьте высокие прямые стены или нерегулярные отверстия.

◆ шлифование: обеспечить точность размеров и отделка поверхности (например, измельчение поверхности, цилиндрическое шлифование).

6. Примерка и сборка

◆ Ручная отделка: полировка (зеркальная отделка/текстура), развертывание и приспособление для Формы.

◆ Сборка и отладка: установить выводы, направляющие столбы, ползунки и т. д., А также тестируйте виды открытия/закрытия формы.

7. Проблема и проверка

◆ Проверка литья: Проверьте пробные запуска на машинах для инъекции/штамповки для проверки размеров продукта и дефектов.

◆ Корректировки и оптимизация: правильные проблемы, такие как вспышка, следы раковины или проблемы выброса.

◆ Окончательное принятие: доставить форму после подтверждения ее соответствия спецификациям проектирования.

8. Техническое обслуживание

◆ Регулярное обслуживание: чистые каналы охлаждения, смазать движущиеся части.

◆ Ремонт: сварка, повторная грилька или заменить изношенные/поврежденные компоненты.

Ключевые соображения процесса

◆ Точный контроль: обычно в пределах ± 0,01 мм, с высокой режиссером, требующими ± 0,002 мм.

◆ Обработка поверхности: выберите полировки на основе потребностей продукта (например, зеркальная отделка ниже RA 0,8 мкм).

◆ дизайн системы охлаждения: непосредственно влияет на эффективность производства и качество продукции.

Специализированные формы (например, силиконовые формы, стеклянные Формы) могут включать уникальные процессы, но основной рабочий процесс остается одинаковым. На практике шаги могут быть объединены или скорректированы для эффективности.